美国 Bimba 的 FT-314.25 - 4MQEE1 气缸，是一款专为工业场景打造的高性能产品。

在设计上，它结构紧凑，占用空间小，能适配多种复杂的设备布局。缸径等关键尺寸经过精准设计，可提供稳定且强劲的动力输出，满足不同工况的需求。

材料选用方面，采用优质金属及耐磨密封材料，具备出色的耐磨性和密封性，有效延长使用寿命，减少泄漏风险，即便在恶劣的工业环境中，如高粉尘、高湿度场所，也能稳定运行。

在应用领域，它适用于自动化生产线、机械加工设备等，能精准控制机械部件的直线运动，为物料搬运、零件加工等环节提供可靠的动力支持，是提升工业生产效率和质量的可靠帮手。

美国 Bimba 的 FT-314.25 - 4MQEE1 气缸，是一款专为工业场景打造的高性能产品。

在设计上，它结构紧凑，占用空间小，能适配多种复杂的设备布局。缸径等关键尺寸经过精准设计，可提供稳定且强劲的动力输出，满足不同工况的需求。

材料选用方面，采用优质金属及耐磨密封材料，具备出色的耐磨性和密封性，有效延长使用寿命，减少泄漏风险，即便在恶劣的工业环境中，如高粉尘、高湿度场所，也能稳定运行。

在应用领域，它适用于自动化生产线、机械加工设备等，能精准控制机械部件的直线运动，为物料搬运、零件加工等环节提供可靠的动力支持，是提升工业生产效率和质量的可靠帮手。

美国Bimba FT-312.25-4MVEE1为耐高温双作用不锈钢气缸：缸径1-1/4"(31.75 mm)、行程1"(25 mm)，整支304不锈钢镜面筒体与硬铬杆，FKM高温密封，-10~150 ℃、0-250 psi免润滑连续运行；内置磁环，两侧M8磁簧槽，前端ISO法兰/耳轴复合安装，响应快、刚度高，适用于热成型、烘干、包装等高温工位顶升定位。

美国 Bimba FT-310.25-4MQEE1 为高温型双作用不锈钢气缸，缸径 1" (25.4 mm)，行程 1" (25 mm)。整支 304 不锈钢镜面抛光筒体配硬铬活塞杆，FKM 高温密封，可在 -10 ℃ 至 150 ℃、0–250 psi (1.7 MPa) 连续免润滑运行；两侧 M8 磁簧槽支持无触点位置检测，前端法兰/耳轴复合安装，响应快、刚度高，适用于热成型、烘干、包装封口等高温工位高速定位与顶升。

美国 Bimba FT-312.25-4MQEE1 为耐高温双作用气缸，缸径 1-1/4"（31.75 mm），行程 1"（25.4 mm）。整支 304 不锈钢筒体与硬铬活塞杆，表面抛光耐腐易清洗；FKM 高温密封可在 -10 ℃ 至 150 ℃、0–250 psi（1.7 MPa）连续免润滑运行。两侧 M8 磁簧槽支持无触点位置检测，前端自带 ISO 6431 标准法兰+耳轴复合安装孔，可快速连接脚座或耳轴支架。紧凑设计、响应快，适用于热成型机、烘干线、包装封口等高温环境下的高速定位、顶升与夹紧工位。

美国 Bimba FT-310.25-4MQEE1 为耐高温双作用气缸，缸径 1"，行程 1"，整支 304 不锈钢筒体与硬铬活塞杆，可在 0–250 psi、-10–150 ℃ 连续运行。FKM 高温密封、免润滑，两侧 M8 磁簧槽支持传感器，前端法兰/耳轴多方式安装，重量约 0.8 kg，适用于热成型、烘干、包装等高温工位定位、顶升。

美国 Bimba FTM-0410-4R 属 Flat-II® 扁平双缸系列，双活塞并联设计，缸体总厚仅 19 mm，孔径 19 mm，行程 10 mm，零旋转输出。阳极氧化铝壳体配不锈钢活塞杆，内置自润滑密封，0–0.7 MPa、-20–80 ℃ 免维护运行 ≥5000 km。前端 M5 磁簧槽+通孔/螺纹复合安装，响应快、刚度高，适用于空间受限的电子、医疗、包装设备微行程夹持与顶升。

美国 Bimba CYL-A-001707 为 Posi-Lock® 带锁紧双作用气缸，缸径 1-1/2"，行程 4"。整支 304 不锈钢筒体、硬铬碳钢活塞杆，内置稀土磁环与线性电位计，输出 0–10 V/4–20 mA 全行程位置反馈。集成 Rod Lock 机构，断气立即自锁，保持力 170 lbf；50–125 PSI、-20–200 ℉ 免润滑运行，寿命 500 万次循环。适用于装配、检测、机器人等需闭环控制与断电保压的场合。

美国 Bimba CYL-A-001705 为 Position Feedback Cylinder（位置反馈气缸）系列，缸径 1-1/2″，行程 4″，采用 304 不锈钢筒体、硬铬碳钢活塞杆及阳极氧化铝端盖，内置稀土磁环与线性电位计，可实时输出 0–10 V 或 4–20 mA 信号，实现全行程连续位置监控。工作压力 50–125 PSI，-20–200 ℉ 免润滑运行；杆端集成 Rod Lock 机构，断气即自锁，保持力 170 lbf。整体寿命 500 万次气缸循环、100 万次锁紧循环，适用于装配、检测、机器人等需闭环位置控制与断电保压的场合。

R25/16 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-SO 是德国Rickmeier（瑞克梅尔）品牌的高精度齿轮泵，属于R25系列的标准型号。其核心设计专注于液压油输送和润滑系统，以结构紧凑、低噪音、高可靠性著称，适用于工业设备中需稳定压力与流量的场景。

该泵专为工业流体输送优化，适用场景包括：

液压系统：机械压力机、注塑机、工程机械的液压动力单元。

润滑系统：齿轮箱、轴承、导轨的连续润滑（如风电齿轮箱、矿山机械）。

介质输送：

适用介质：液压油、齿轮润滑油、柴油、切削油、合成酯类油。

不适用介质：强腐蚀性液体、含固体颗粒的流体（需定制过滤方案）。

行业覆盖：汽车制造、通用机械、矿山设备、化工、造纸、风电。

Rickmeier 泵 R6,0/100 FL-Z-SAE2.1/2-UNI-SO

货号：461224

核心设计特点

1. 高效流体性能

低气蚀敏感性：优化流道与齿轮箱结构，气蚀风险降低 50%，提升吸入效率；

超低噪音运行：特殊齿轮齿形与壳体降噪处理（尤其泡沫油工况），声压级仅 76 dB(A)；

自排气设计：自动排出吸入管路气体，减少空转风险。

2. 轻量化与耐用性

减重30%：紧凑化设计（较前代R5系列），保持灰铸铁壳体（EN-GJL-250）与淬硬钢齿轮的强度；

无铅轴承：复合滑动轴承支持短暂干运转，寿命延长且环保合规；

密封灵活性：标配径向轴封（NBR），可选双密封（如2WT防泄漏）或滑环密封（GLRD）。

3. 模块化兼容性

100%互换性：与R5系列安装接口兼容，简化设备升级；

SAE2.1/2法兰：高压管路适配性强，泄漏风险低；

定制空间（SO）：支持耐腐蚀涂层（RAL 7021）、防爆认证（ATEX 2014/34/EU）或磁力联轴器（MK）。

R25/20 FL-Z-DB4-W-SAE1-R-SO 是德国瑞克梅尔（RICKMEIER）R25系列的外啮合齿轮泵，专为输送润滑油、燃油等高黏度介质设计。其核心优势在于 模块化三部分式外壳结构，支持灵活定制接口与功能（如泄压阀集成），适用于工业润滑、液压系统等中低压场景。

货号：330489-6

核心特点

高强度与耐用性

材质：灰铸铁壳体（EN-GJL-250/GG-25）搭配硬化表面渗碳钢齿轮（16MnCrS5），耐磨耐腐蚀；

轴承：复合滑动轴承（P10/DU型）支持短暂干运转，寿命长；

密封：标配NBR径向轴封（耐温-25~80℃），可选FKM氟橡胶或PTFE机械密封（耐150℃高温）。

高效流体性能

流量与压力：最大工作压力 25 bar，转速范围 950–3600 rpm，在1450 rpm转速下流量达 29.6 L/min，适合中高流量需求；

低噪音设计：优化齿轮啮合与流体通道，运行噪音低至 54–59 dB(A)；

自排气能力：可自动排空吸入管路气体，减少气蚀风险。

模块化与安全配置

泄压阀集成（DB4）：压力超4 bar时自动卸荷，保护泵体与管路；

接口兼容性：SAE1法兰适配标准液压管路，支持公制螺纹（如G1）定制；

防爆认证：符合 ATEX 2014/34/EU 及 EAC Ex，可用于矿山、化工厂等易燃环境。

型号 R25/3,15 FL-Z-DB16-W-G3/4-R-P  规格参数

货号： 474426

基本参数

参数 值

型号 R25/3.15

几何排量 (Vg) 3.15 cm³

最大工作压力 25 bar

最大转速 3600 rpm

轴向力 (Fa) 90 N

径向力 (Fr) 35 N

噪音水平 (Lp(A)) 59 dB(A)

重量 3.5 kg

尺寸参数

（单位：mm）

参数 A B C D E F G H

值 122 76 60 22 28 G3/4 螺纹 SAE3/4 法兰 SAE1 法兰

标准配置

部件 材质/规格

外壳 EN-GJL-250 (GG-25)

齿轮轴 硬化渗碳钢 (16MnCrS5)

滑动轴承 复合材质 P10/DU

径向轴密封环 NBR（丁腈橡胶）

O 型密封圈 NBR

接口类型 G3/4 螺纹或 SAE3/4 法兰

轴端类型 圆柱轴带键槽（标准）

Rickmeier R25/12,5 FL-Z-SO属于R25系列高压齿轮泵，专为工业润滑系统及液压动力单元设计。其核心优势在于高压稳定性、低噪音运行和长寿命维护，适用于输送润滑油、矿物油等高粘度介质。

货号：463996

核心结构特点

法兰进出油口（FL型）

紧凑密封：通过O型圈或金属垫实现高压密封，泄漏风险低；

适配性强：符合SAE/DIN标准，可直接集成主流液压管路。

高效齿轮副

采用渐开线齿轮+高精度磨削工艺，确保低脉动输送和低能耗；

齿轮表面硬化处理（渗碳钢），耐磨性提升，寿命可达数千小时。

自吸与低维护设计

强自吸能力：首次启动无需灌液，适应快速启停场景；

无铅复合轴承：支持短时干运转，维护周期长。

模块化扩展

三体式外壳（壳体、驱动盖、端盖），便于定制接口（如G螺纹、特殊轴端）。

RICKMEIER R35/31.5 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R 是一款高压齿轮泵，专为输送润滑油、润滑脂及矿物油等介质设计。其采用精密齿轮结构和耐磨材料，适用于工业液压系统、润滑系统及高压力输送场景。

货号：330261-9 

结构特点

紧凑高效设计

短直流体通道设计，优化吸入性能，减少能量损失，运行噪音低。

齿轮采用硬化渗碳钢，配合多组份滑动轴承，寿命长达数千小时。

密封可靠性

标配NBR橡胶径向轴封，耐温80℃；高温工况可升级氟橡胶或机械密封。

无易损阀门设计，维护成本极低。

模块化接口

SAE 1.5英寸法兰接口（SAE1.1/2），兼容标准液压管路系统。

支持电机定制：标配三相异步电机，可选单相交流/直流电机。

应用领域

工业润滑系统：齿轮箱、轴承润滑（如风电机组、造纸机械）。

液压动力单元：建筑机械（挖掘机、起重机）、矿山设备液压泵站。

油料输送：重油、切削油、柴油燃料的增压输送。

特殊场景：柴油发动机润滑回路、压缩技术设备。

基础性能

排量：16 cm³/rev（每转排量），属于R25系列小排量泵。

货号：474016

密封类型：Z-SO 标识代表 氟橡胶（FKM）油封，耐高温（≤120℃）且抗化学腐蚀，适用于润滑油、燃油等介质。

接口标准：默认右旋设计（型号未标注"L"即右旋），进出油口可选 G1螺纹 或 SAE法兰（需定制）。

结构与材质

外壳：灰铸铁（标准版），轻量化设计，散热性与耐腐蚀性均衡。

核心部件：齿轮与传动轴采用 硬化渗碳钢，表面经精密研磨，耐磨性提升30%以上。

轴承：复合材料滑动轴承，具备 干运转耐受性（短时无油运行不卡死）。

设计特点与优势

高效自吸与低噪运行

自吸能力：负压条件下自吸高度达 5米，启动无需预灌液，减少气蚀风险。

低噪音设计：优化齿轮啮合齿形，运行噪音 **≤70 dB(A)**，适用于安静要求高的环境（如实验室、室内车间）。

长寿命与低维护

无易损阀门/密封件：模块化三体式结构，减少维护点，理论维护周期 **≥5000小时**。

密封可靠性：氟橡胶油封兼容 废油（ATF）、液压油、柴油 等介质，防泄漏寿命延长50%。

灵活适配性

支持 联轴器缓冲安装，补偿驱动轴偏差（±0.5°）；可适配电机、液压马达等多种驱动源。

应用场景

适用介质：

工业油液：润滑油、齿轮油、液压油、切削液、废机油、柴油等（需润滑性，粘度范围 10–300 cSt）。

禁用介质：含硬质颗粒、强酸/碱溶液（除非定制不锈钢版）。

行业领域：

制造业：机床冷却液循环、汽车生产线润滑系统。

能源设备：小型发电机组燃油输送、风电齿轮箱润滑。

工程机械：移动式设备（如叉车、挖掘机）液压油泵。

化工辅助：低腐蚀性溶剂计量输送（需提前确认介质兼容性）。

RICKMEIER油泵R25/40 FL-M-G1-R-SO最大排量40，进出油口为螺纹G1，右旋泵，配置氟橡胶油封。

货号：421149

由于采用了三部分式外壳，由于采用了单独设计的外壳组件，因此泵可以轻松，轻松地适应客户特定的接口。外壳由灰铸铁制成，变速箱采用淬火钢。 大尺寸，特殊涂层的多组分滑动轴承具有高耐久性和良好的干运转特性，使用寿命长。 轴封设计为带有径向轴封的标准配置。 

本型泵结构简单紧凑．使用和保养方便，本系列泵具良好的自吸性，每次开泵前不须灌入液体，本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。

Rickmeier 泵 R35/25 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-L-SO

货号：411459

核心设计

结构：双齿轮啮合设计，齿轮采用硬化渗碳钢，配合特殊涂层滑动轴承，提升耐磨性和干运转耐受性。

密封：标配径向轴封（氟橡胶），可选机械密封或滑环密封派生型，适应不同介质需求。

限压阀：集成弹簧加载限压阀（压力范围6-16 bar），防止系统过载。

噪音控制：优化齿形与流体通道设计，运行噪音极低。

适用领域

工业润滑：风力发电机齿轮箱润滑、钢厂设备冷却油输送。

燃料输送：柴油发动机燃油供给、液压系统动力油源。

化工流程：切削液、齿轮油、热传导油等润滑性介质输送。

工程机械：建筑设备（如起重机、搅拌站）及矿山机械液压系统。

介质限制

适用介质：润滑油、液压油、柴油、乳化液等具润滑性的液体。

禁用场景：含硬质颗粒、强腐蚀性（如酸类）或高粘度非润滑介质（易导致磨损）。

清洁度要求：吸油管路需安装80~100μm过滤器，回油管路需**≥25μm过滤器**。

Rickmeier 泵 R35/40 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-L-SO

货号：334048-6

核心设计

结构：紧凑型齿轮泵，采用淬火钢齿轮与多组分涂层滑动轴承，提升耐磨性和干运转耐受性。

密封：标配径向轴封（可选机械密封），适应不同介质和压力需求。

效率：优化齿轮啮合与流体通道设计，容积效率达95%以上，减少能量损失。

适用领域

工业场景：建筑机械、矿山设备、发电机组、造纸业液压系统。

流体类型：润滑油、液压油、柴油、切削液等具润滑性的介质。

禁用场景：含硬质颗粒、强腐蚀性（如酸类）或高粘度非润滑介质。

关键限制

介质需清洁无杂质，吸油管路须安装80~100μm过滤器，回油管路需**≥25μm过滤器**。

启动前必须注油排气，否则可能导致空转损坏。

德国Rickmeier 双联齿轮泵 R69/315 FL-Z-W-R

货号：351474-2

RICKMEIER双联齿轮泵R69/315 FL-Z-W-RRICKMEIER瑞克梅尔齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。德国RICKMEIER瑞克梅尔齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出口处阻力的大小。

Rickmeier R35/63 FL-Z-DB6-W-SAE2-R是一款德国原装齿轮油泵，属于R5系列的标准型号，专为工业液压系统和润滑油输送设计。其核心优势在于高可靠性、低噪音运行及灵活适配性，适用于多种严苛工况。

模块化外壳设计

采用三部分式外壳组件，支持灵活适配客户定制接口，便于集成到不同系统。

低噪音与高效输送

齿轮经特殊齿形优化，搭配短而直的流道设计，实现低气蚀风险和平稳流动。

大尺寸复合涂层滑动轴承提升干运转耐受性，延长使用寿命。

材料与耐用性

壳体：灰铸铁（标准版），齿轮：表面渗碳淬火钢。

轴承系统针对高负载设计，减少磨损。

行业覆盖：石油化工、船舶动力、风力发电、食品加工、冶金、矿山设备、印刷机械及混凝土建筑。

典型用途：

液压系统动力源（如工程机械的液压站）。

润滑油输送（需介质无腐蚀性、无固体颗粒）。

高寒地区保温流程（支持凝固性介质输送）。

基本结构与工作原理

该泵属于外啮合齿轮泵，通过两个啮合齿轮在密封腔体内的旋转实现介质输送。齿轮脱开侧形成真空吸入介质，啮合侧挤压介质至出口。

核心组件包括：淬火钢齿轮轴、灰铸铁壳体、多组分滑动轴承、径向轴密封（标配），可选配泄压阀。

优化设计亮点

低噪音与高效输送：短而直的流道设计结合特殊齿轮轮廓，确保优异的吸入性能和极低运行噪音（尤其适用于泡沫油介质）。

耐用性：齿轮轴经硬化处理，滑动轴承采用特殊涂层，支持干运转且寿命长。

紧凑性：模块化设计便于安装维护，适应空间受限场景。

Rickmeier 齿轮泵 R35/31/5FL-Z-DB-SO

低噪声与高效流体传输

降噪结构：优化齿形设计 + 短直流道，减少涡流和空化，噪声低于行业标准（尤其适用于船舶舱室、精密设备等敏感环境）。

吸入性能：入口压力适应范围广（-0.4 ~ +0.5 bar），确保高真空条件下的稳定吸液能力。

高耐用性与低维护

材料工艺：齿轮经渗碳硬化处理（材料号：1.7139/16MnCrS5+FP），轴承覆特殊涂层，支持短暂干运行（无润滑启动）。

模块化设计：三部分式壳体结构，兼容 SAE/ISO 标准接口，便于快速更换密封件或适配不同系统。

可靠密封与介质兼容

标配径向轴密封，可选氟橡胶（FKM）滑环密封，耐受腐蚀性介质（如切削油、聚乙二醇）。

紧凑与经济性

结构简单、体积小，适用于空间受限场景；维护成本低（无易损阀门/密封件），寿命可达数万小时。

R45/100FL-Z/137L是德国RICKMEIER公司R45系列中的高压外啮合齿轮泵，属于正排量泵类型。

高效与低损耗性能

精密齿轮技术：采用双圆弧正弦曲线齿型设计，齿面啮合无相对滑动，减少磨损，效率＞90%。

高压能力：最大工作压力达315 bar（部分变体支持350 bar），流量范围宽（2000 rpm时约200 L/min）。

低噪音运行：优化流体通道与齿形，噪音＜75 dB(A)，适用于噪声敏感环境。

耐用性与低维护

材料工艺：

外壳：EN-GJL-250灰铸铁（GG-25），耐腐蚀。

齿轮：表面硬化钢（16MnCrS5），淬火处理，抗磨损。

密封系统：标配NBR径向轴封，可选FKM氟橡胶（耐高温/腐蚀介质），支持短时干运转。

轴承技术：P10/DU型复合滑动轴承带特殊涂层，寿命提升30%以上。

模块化与兼容性

接口标准化：支持SAE法兰接口（如SAE 2），公称通径80mm，兼容主流液压系统。

可选功能模块：部分型号集成减压阀（如DB16），压力可调（如10–16 Bar），防止系统超压。

R25/16FL-Z-DB16-R 是德国RICKMEIER公司R25系列中的小型高压齿轮泵，属于正排量泵类型。

核心特点

高效与低损耗设计

精密齿轮：硬化渗碳钢齿轮配合优化齿形，流量波动小，效率＞90%。

低噪音运行：特殊齿形与流体通道设计，噪音＜75 dB（A）。

自吸能力强：支持负压吸入，减少汽蚀风险。

耐用性与低维护

轴承技术：复合滑动轴承（P10/DU型）带特殊涂层，支持短时干运转。

密封选项：标配NBR径向轴封，可选氟橡胶（FKM）耐高温/腐蚀介质。

抗污染能力：适用粘度范围5–1500 cSt，允许微量杂质工况。

模块化集成

减压阀集成（DB16）：内置安全阀，压力可调（如10Bar），防止系统超压。

接口标准化：支持SAE法兰或G1螺纹接口（DN15），兼容主流液压系统。

Rickmeier 齿轮泵 R46/180 FL-Z-W-SAE3-R

高精度重载润滑系统的核心动力

R46/180 FL-Z-W-SAE3-R 是德国 Rickmeier 为严苛工业场景设计的法兰式外啮合齿轮泵，专攻高粘度介质（如润滑油、液压油、合成油）的长寿命稳定输送。其模块化设计满足 DIN/SAE 标准接口，是压缩机、齿轮箱、大型发动机润滑系统的理想选择。

关键性能与技术优势

1. 重载工况适应性

压力范围：连续工作压力 25 bar（峰值 30 bar），适用于高压润滑管路系统。

粘度兼容：支持 10~2,000 mm²/s 运动粘度介质（含EP极压添加剂油品）。

温度窗口：-30°C 至 +120°C（密封件耐温升级可达 +150°C）。

2. 长效可靠设计

硬化齿轮：渗氮处理齿轮组（硬度 ≥900 HV），抗磨损寿命提升 40%。

侧板补偿：自动压力补偿侧板设计，减少内泄漏，维持高压效率。

轴承载荷：优化轴承支撑结构，轴向/径向承载力提升，杜绝堵转风险。

3. 工业级集成便捷性

标准接口：SAE 3 法兰无缝适配 DIN 24550 管道系统，减少改造成本。

驱动兼容：通轴设计支持串联泵组，可配弹性联轴器/直连电机（IEC B5/B14）。

维护友好：前端盖可拆卸结构，无需拆卸管线即可更换密封件。

Rickmeier R65/315 FL Z-W-SAE3"-R是一款高性能外啮合齿轮泵，专为工业液压系统设计。其核心功能是通过一对啮合齿轮的旋转实现液体的连续输送，适用于高压、高流量工况，兼具耐用性和低维护需求。

高强度与耐用性

材料工艺：齿轮和泵体采用高强度合金材料，经硬化处理和表面渗碳工艺，显著提升耐磨性和抗疲劳强度，支持长时间高负荷运行。

轴承设计：大尺寸复合材料滑动轴承搭配特殊涂层，延长使用寿命，并具备优良的干运行特性。

模块化与兼容性

采用三部分式外壳结构，支持接口定制（如SAE 3"标准接口，公称通径80mm），适配多种液压系统。

标准化接口设计便于维护和配件更换，降低停机时间。

高效低噪运行

流量与压力：在2000 rpm转速下，流量达32 m³/h（约5000 L/min），工作压力25 bar，满足高输出需求。

降噪技术：短而直的流体导向通道结合特殊齿形结构，减少涡流和空化，运行噪音极低。

卓越密封性

端盖与齿轮齿间槽形成多级密封腔，确保输送精度；标配径向轴密封圈，可选滑环密封件，适应不同介质要求。

环境适应性

可在-30℃至120℃的宽温范围内稳定工作，兼容矿物油、合成油及低润滑性介质。

品牌与型号：德国RICKMEIER（瑞克梅尔）R25/20 FL-M-G1-R-SO。

产品类型：回转型容积式齿轮泵。

核心设计：

精密齿轮结构：齿轮采用优质渗碳钢制造，经热处理和精密加工，确保耐磨性与长期稳定性。

紧凑型壳体：灰铸铁（EN-GJL）材质，结构轻巧，节省安装空间。

密封技术：径向轴密封圈（标配），可选配滑环密封，有效防泄漏和污染。

高性能与可靠性：

采用复合材料滑动轴承（带特殊涂层），具备干运行耐受性，延长使用寿命。

流体通道短直+特殊齿形设计，实现低噪音运行和优异吸入性能。

介质适应性：

适用介质：液压油、齿轮油、燃料油、废油、ATF油、柴油乳剂、切削油等润滑性液体（需无硬质颗粒）。

温度与粘度：支持高粘度介质（如重油、热油），低温环境下仍保持高效输送。

驱动与连接：

标配三相异步电机，可选单相交流或直流电机适配不同电压需求。

接口类型：G1法兰连接（压力侧），便于集成到液压或润滑系统。

安全防护：

禁止在吸入管路安装止回阀，避免排气故障。

介质需洁净无腐蚀，防止硬质颗粒损伤齿轮。

品牌与型号：德国RICKMEIER（瑞克梅尔）R25/20 FL-M-G1-R-SO。

产品类型：回转型容积式齿轮泵。

核心设计：

精密齿轮结构：齿轮采用优质渗碳钢制造，经热处理和精密加工，确保耐磨性与长期稳定性。

紧凑型壳体：灰铸铁（EN-GJL）材质，结构轻巧，节省安装空间。

密封技术：径向轴密封圈（标配），可选配滑环密封，有效防泄漏和污染。

高性能与可靠性：

采用复合材料滑动轴承（带特殊涂层），具备干运行耐受性，延长使用寿命。

流体通道短直+特殊齿形设计，实现低噪音运行和优异吸入性能。

介质适应性：

适用介质：液压油、齿轮油、燃料油、废油、ATF油、柴油乳剂、切削油等润滑性液体（需无硬质颗粒）。

温度与粘度：支持高粘度介质（如重油、热油），低温环境下仍保持高效输送。

驱动与连接：

标配三相异步电机，可选单相交流或直流电机适配不同电压需求。

接口类型：G1法兰连接（压力侧），便于集成到液压或润滑系统。

安全防护：

禁止在吸入管路安装止回阀，避免排气故障。

介质需洁净无腐蚀，防止硬质颗粒损伤齿轮。

Rickmeier R25/16 FL-Z-DB16-W-G1-R-SO 属于RICKMEIER R5系列 齿轮泵，专为工业液压系统和润滑技术设计。该系列以高可靠性、低噪音运行和模块化配置著称，适用于输送各类油基介质（如液压油、润滑油、燃油等）。核心优势包括：

结构稳固：泵体采用灰铸铁（EN-GJL）制造，传动部件为表面渗碳硬化钢，耐磨性优异。

高效输送：特殊齿形设计结合短直流道，优化吸入性能，减少气蚀风险，流量稳定性高。

低维护需求：无易损阀门或复杂密封结构，支持长周期免维护运行。

核心结构与材质

三部分式外壳设计：灵活适配客户定制接口，提升安装兼容性，同时确保长期运行的稳定性和可靠性。

传动部件：采用表面渗碳硬化钢，耐磨性强；复合材料滑动轴承配备特殊涂层，支持干运行且寿命长。

密封选项：标配径向轴密封圈，可选滑环密封等派生型，适应不同介质和工况需求。

流体动力学优化

短流道设计：减少流体阻力，实现出色的吸入性能和极低运行噪音（<75 dB）。

特殊齿形结构：齿轮啮合精度高，减少内泄漏，提升容积效率（典型值 >90%）。

工业场景：

液压系统：矿山机械、轧机、压缩机等高压润滑回路。

动力设备：柴油引擎润滑、汽轮机冷却系统、风电齿轮箱供油。

化工流程：输送热油、重油、乳化液及聚乙二醇等介质。

适用介质类型：

液压油、齿轮润滑油、柴油燃料、切削油、重油等。

兼容含颗粒物介质（需前置过滤≤25μm）。

德国Rickmeier（瑞克梅尔）是液压与润滑系统领域的专业制造商，以高耐用性、精密控制和安全可靠性著称。

R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-SO属于直接控制型减压阀，专为润滑系统和液压回路的压力调节设计，适用于油类及润滑介质（如齿轮油、液压油等）。

精密压力控制：

主轴可微调开度或工作压力，响应灵敏，设定压力偏差小。

阀活塞采用低分离力设计，在达到设定压力时快速动作，减少系统波动。

强抗污染能力：

活塞与阀箱的尖锐控制边缘设计，降低介质中颗粒杂质对阀门的敏感性，延长使用寿命。

高兼容性与定制化：

支持SAE、G螺纹等多种接口标准（如SAE1、G1/4等），适配不同管道系统。

可提供先导控制扩展（如DB16），适用于高流量或需外部控制的复杂场景。

耐用性与安全性：

铸铁壳体耐压抗冲击，NBR密封件兼容矿物油介质，适用于-40°C至+120°C环境。

德国 Rickmeier（瑞克梅尔） 是液压与润滑系统领域的专业制造商，以高耐用性、精密控制和安全可靠性著称。

高效低噪：优化齿轮齿形与啮合设计，减少流体脉动和噪音，效率提升 15% 以上。

强抗污染性：复合材料滑动轴承 + 硬化渗碳钢齿轮，耐受介质中微小颗粒，延长寿命。

密封可靠性：FKM 氟橡胶密封 耐高温、耐化学腐蚀，适用于燃油、合成油等苛刻环境。

维护便捷：三部分式壳体设计，支持快速拆卸和接口定制（如 DIN、SAE 等）。

RICKMEIER R35/63 FL-Z-DB16-SAE2-R-SO 是一款高性能外齿轮泵，属于R5系列标准泵。专为工业润滑系统、液压动力传输及油类介质输送设计，以德国制造工艺为核心，强调可靠性、长寿命及低噪音运行。其模块化设计支持多样化定制，适配复杂工况需求。

结构设计

三件式壳体：灰铸铁外壳（耐腐蚀），搭配硬化渗碳钢齿轮传动部件，兼顾强度与耐磨性。

特殊齿形：优化齿轮啮合曲线，降低运行噪音（＜70dB）并提升吸入效率。

复合滑动轴承：大尺寸涂层轴承设计，支持短暂干运转，延长使用寿命。

密封与安全

轴封选项：标配径向轴密封圈（FPM氟橡胶），可选机械密封（如滑环密封）。

集成限压阀：弹簧加载式压力保护阀（可选装），防止系统过载（调压范围1.6–25 bar）。

防爆认证：符合ATEX 2014/34/EU指令，适用于爆炸危险区域（如化工、矿山）。

RICKMEIER R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-P 是德国RICKMEIER公司（创立于1914年）推出的R5系列外齿齿轮泵，专为工业润滑系统和燃料输送设计。其模块化结构支持定制化接口适配，适用于船舶、重型机械及高压液压系统等严苛环境。核心优势在于高耐磨性、长寿命及低维护需求，符合ATEX防爆认证（2014/34/EU）及EAC安全标准。

该泵属旋转正排量泵，通过啮合齿轮的脱开与咬合实现介质输送：

吸入阶段：齿轮脱开侧容积增大形成负压，吸入介质。

输送阶段：介质被封闭在齿间腔室，随齿轮旋转推向压力侧。

排出阶段：齿轮啮合挤压腔室，介质从压力侧出口排出。

关键提示：需确保吸入管路密封性良好，避免因泄漏或液位过低导致气蚀。

Rickmeier R25/20 FL-Z-DB16-W-G1-R 是一款德国原装的齿轮式容积泵，专为输送润滑油、燃油及高粘度工业油液设计。

结构与材质

外壳：灰铸铁铸造，耐压强度高，适用于工业环境；

齿轮与传动轴：渗碳钢淬火处理，硬度高、耐磨性强；

轴承：多组分滑动轴承设计，支持干运转（短期），延长使用寿命。

性能参数

工作压力：标准版上限 25 bar（可选高压版本）；

流量范围：依转速而定，最高达 400 L/min（需匹配电机转速）；

介质温度：连续工作 ≤80°C，瞬时峰值 ≤120°C；

密封选项：标配径向轴封（NBR材质），可选机械密封（如氟橡胶FPM）。

低噪与高效

直通式流道设计减少流动阻力，降低气蚀风险，运行噪音低于行业平均值；

容积效率达95%以上，适合高粘度介质（如重油、液压油）。

性能指标：

货号： 474049

工作压力：最高25 bar；

转速范围：最高3000 rpm；

流量能力：最高可达4000 L/min（取决于转速）；

粘度范围：5–20,000 mm²/s（适用油类及润滑性介质）。

结构设计：

外壳：灰铸铁（耐腐蚀、高刚性）；

齿轮箱：淬火钢齿轮（耐磨性优异）；

轴承：特殊涂层多组分滑动轴承（支持干运转，寿命长）；

密封选项：标准径向轴封，可选机械密封（适应高温/腐蚀环境）。

环境适应性：

温度范围：

NBR密封：-25°C至80°C；

FKM密封：-25°C至150°C。

高效低噪：短直流道设计 + 齿轮罩降噪技术，噪音降低最高15 dB(A)；

紧凑耐用：重量仅1.3–1.7 kg，节省安装空间；

维护成本低：滑动轴承抗干转，减少停机维修频率；

智能集成：支持SAE标准法兰连接，兼容自动化控制系统远程监控。

德国RICKMEIER 油泵 R45/100 FL-Z-DB16-W-SAE2-R-SO

货号： 430470

德国瑞克梅尔RICKMEIER齿轮泵用于各种工业应用，具有许多不同的功能：从将润滑剂泵入润滑回路到输送用于油和流动介质的流体。

德国瑞克梅尔供给泵型号：

R65/200 FL-Z-DB16-W-SAE3-R-SO

R65/200 FL-Z-DB16-W-SAE3-R-SO

R65/250 FL-Z-DB16-W-SAE3-R-SO

R65/315 FL-Z-DB16-W-SAE3-R-SO

R65/400 FL-Z-DB16-W-SAE4-R-SO

R65/500 FL-Z-DB16-W-SAE4-R-SO

R65/630 FL-Z-DB16-W-SAE4-R-SO

Rickmeier R35/25 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-SO（型号332559-4）是德国Rickmeier公司生产的中低压齿轮泵，专为输送润滑油、液压油等黏性介质设计。其核心特点是结构紧凑、自吸能力强、运行噪音低，适用于工业润滑系统、液压动力单元等场景。

货号： 332559-4

Rickmeier R35/25系列广泛用于需稳定输油与耐磨损的工业场景：

润滑系统：工业齿轮箱、轴承润滑站、压缩机供油

液压动力单元：工程机械（挖掘机、起重机）、液压机

能源与制造：风电齿轮油循环、铸造设备冷却油输送

特种工况：防爆环境（符合ATEX指令）、高温介质（需选耐热密封）

一、产品概述

RICKMEIER（瑞克梅尔）是德国百年液压技术品牌，专注于高性能齿轮泵研发。R46/160-FL-Z-W-SAE2 1/2-R-SO隶属于R46系列，是一款模块化设计的工业齿轮泵，以高效率、低噪音、紧凑结构为核心优势，适用于高压、高流量场景。

货号：466773

二、核心参数与性能

排量与压力

排量范围：112–230 cm³/rev（R46/160典型排量为160 cm³/rev）。

工作压力：连续工作压力最高25 bar，吸入口短时耐压-0.6 bar（如启动阶段）。

流量：最高输送量690 L/min（依赖转速匹配）。

结构与材质

壳体：灰铸铁（EN-GJL-250/GG-25），高强度且耐腐蚀，表面采用双组份RAL 7021防腐涂层。

齿轮与轴：表面渗碳硬化钢（16MnCrS5），耐磨性优异，寿命长。

轴承与密封：

无铅复合滑动轴承，支持短时干运行，环保耐用。

标配FKM材质径向轴密封圈，可选NBR、HNBR等适应不同介质。

环境适应性

温度范围：常规介质工作温度≤80℃，高温场景需选配耐热密封（如PTFE）。

介质兼容性：润滑油、液压油、柴油燃料、乳化液等无强腐蚀性流体。

R46/160-FL-Z-W-SAE2 1/2-R-SO 关键参数速览表

参数 指标

排量 160 cm³/rev

连续工作压力 25 bar

最大转速 1500 min⁻¹

壳体材料 灰铸铁 (EN-GJL-250)

密封材质 FKM (标准)

防护设计 IP65（需外罩）

三、技术亮点

高效低噪设计

优化齿形与流道：双圆弧正弦齿轮结构减少困油现象，结合特殊壳体降噪处理，运行噪音显著低于行业标准。

抗空化能力：改进的吸入流道设计降低空化敏感性，提升高转速下的稳定性。

紧凑轻量化

在同等排量下，R6系列体积比前代R5缩小30%，重量减轻30%，便于集成到空间受限设备中。

模块化与兼容性

与R5系列100%互换，支持快速升级；可扩展密封材料（NBR、PTFE等）及耐热联轴器，适应特殊工况。