不锈钢粉末烧结过滤芯：
不锈钢粉末烧结过滤芯是以304.304L.316.316L粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。广泛用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域。因而不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能，是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
主要性能：
1. 耐高温， 在500摄氏度以下正常使用。
2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。
3. 透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 。
4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。
5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。
6. 过滤精度：1-65μm。
7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。
8. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。
9. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。
10. 成型工艺好，整体无焊接长度可达1500毫米。
钛滤芯：
一、主要性能
钛粉末烧结过滤材料（包括管式和板式）是以工业高纯钛粉（99.7%）为原料，经过分筛、成型后，烧结而成的微过滤元件。因而钛粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能：
1、 孔径均匀、孔形稳定、分离效率高。
2、 孔隙率高、过滤阻力小、渗透效率高。
3、 耐高温，可在250℃以下正常使用。
4、 化学稳定性好、耐酸碱腐蚀（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、 无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。
6、 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。
7、 抗微生物能力强，不与微生物发生作用。
8、 可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍）
9、成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。
10、无磁性无毒，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药工业、食品工业和水处理工业广泛采用。
二、钛滤芯主要参数
过滤精度 孔隙率 渗透性 抗压强度耐温性 最大工作压差
0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hKPa 2-3Mpa 250℃ 0.6Mpa
三、规格型号
钛滤芯
直径：Ф20mm — Ф200mm （可根据要求定做）
长度：L100mm — L1200mm（可根据要求定做）
厚度：1mm 以上均可 （其它规格可按要求加工）
过滤精度： 0.5um—50um
钛滤板
直径：（mm) Ф5mm—Ф300mm（可根据要求定做）
厚度：0.5mm—10mm（其它规格可按要求加工）
过滤精度：0.5um—50um
四、钛滤芯的应用领域
钛滤芯以其独有的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
其典型用途包括：
1、制药行业大输液、小针剂、滴眼液、口服液浓配环节中的的脱炭过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤。
2、原料药生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。
3、水处理的超滤、RO、EDI系统的保安过滤，臭气灭菌后过滤及臭氧曝气。
4、食品饮料加工中的饮料、果汁、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋的澄清过滤。
5、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。
6、油田回注水过滤，海水淡化领域反渗透的保安过滤。
7、染料行业的高温脱炭、脱白士过滤。
8、气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化剂过滤。
钛滤芯使用注意事项
1、钛滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、最大工作压力≤2MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、钛滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗。
五、钛滤芯的清洗方法
钛滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合钛金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
（4）以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。
注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
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