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如今，机器用户需要更好的机器和系统的水平和垂直联网。目标是具有一致诊断能力的工业4.0应用程序。因为如果诊断信息可用，则可以实施预测性维护在液压方面的应用，从而增加了系统和机器的可用性。
因此，博世力士乐不仅改善了其最新方向控制盒式阀的体积流量和动力性能，而且还创造了网络前景。例如，制造商将总线电子设备用于阀门。这些组件具有多以太网接口和集成的全数字电子设备（OBE）。
这样，即使是通过具有高级控制和工业4.0环境的开放式接口进行模拟控制，也可以将阀门联网。新的方向控制插入阀适用于面向未来的自动化概念。
4.0功能特别有用
1.机器设计的开发：通过开放式核心工程设计更容易
具有开放标准和多以太网接口（Sercos，Ethercat，以太网/ IP和Varan，Profinet RT和Powerlink等实时协议）的开放核工程方法为机器制造商提供了使用大量用于访问标准内置方向控制阀的工具。除了CAD，仿真或数字孪生等数字模型外，还可以使用现代虚拟工程仿真工具，例如Matlab。
整个价值链的数字化还带来了机器和系统设计方面的优势。例如，博世力士乐提供的系统仿真以及仿真数据和模型可用于检查阀门在应用中的动态运动和打开速度方面的表现。供应商提供CAD模型，以将其几何集成到整个机器模型中。
2.安装和改造
现代化的配置工具在设置机器时以及以后的操作中都具有高度的灵活性。在调试过程中，向导总线接口简化了经过测试和出厂校准的阀门的配置。供应商的所有方向控制盒式阀均已预先配置并“准备使用”交付。（可选）Indraworks DS工程环境可指导技术人员完成所有步骤。
此外，可以在安装过程中或以后使用向导随时更改基本设置，以使信号处理适应相应的应用程序。
现代化更容易
新的控制/方向插装阀不仅可以用于初始安装，还可以用于机器和系统网络的改造。因为阀门使用开放标准。特定于应用程序的功能可减少调试工作。此外，Indraworks工程软件与向导支持的参数设置之间的交互作用可确保快速简便地进行调试。并且由于调试所需的专业知识较少，因此培训工作量也减少了。
这是您将阀门集成到任何控制环境中的方式
借助这两个接口，新的方向控制盒式阀可以集成到任何机器环境中，而与控制制造商无关：多以太网接口支持所有常见的实时协议，例如Sercos，Ethercat，以太网/ IP以及Varan，Profinet RT和Powerlink。新的方向控制盒式阀还为驱动器提供了OCE（开放核工程）。这是一个接口，可通过Labview等程序控制阀门。借此，制造商可以关闭从液压执行器到IT和基于云的应用程序的范围。
但是即使使用模拟控制，集成电子设备（OBE）仍可以通过开放接口与高级控制和Industry 4.0环境联网。具有所有这些功能，新阀门适合面向未来的自动化概念。
3.提高运营绩效
对于一方面对体积流量和动力有很高要求，但另一方面在启动时需要灵敏控制的应用，强大而智
新阀门始终达到以前需要下一个更大版本的值。结果，机器制造商现在可以使用具有相同要求的更小，因此更经济的尺寸，或者使用与以前相同尺寸的更多功率。能的插装式插装阀尤其重要。新的方向控制插装阀满足了这些要求：为此目的，开发人员通过对流量分析和强度计算进行了精心的共同仿真，改进了管道的几何形状，从而使给定公称尺寸的流量与上一代产品相比增加了80％以上。
这些阀最初具有32、40和50的公称尺寸，因此可覆盖每分钟高达2700升的公称体积流量（在Δp= 5 bar时）。公称尺寸为63至100的版本将在未来24个月内投放市场，这是2022年以来的三通阀型号。
从–20到60摄氏度的环境温度范围确保了该阀可用于多种应用。液压控制在提高系统性能方面也起着重要作用。这在体积流量和动力学方面实现了独特的性能值。
案例：
用于压力机，压铸机和注塑机
新的内置式块状阀WRC-4X主要针对对体积流量和动力学有较高要求的压力机，压铸或注塑机等应用：由于复杂的联合模拟以及流量分析和强度计算，开发人员更改了风管的几何形状，从而给出了体积流量标称尺寸明显大于以前。就动力学而言，取决于体积流量，阶跃响应时间开始于不到十毫秒。组件中这两个特征的结合使机器制造商能够例如改善注塑轴的性能，从而提高其注塑机的生产率。
4.通过状态监控最大限度地减少停机时间
新的方向控制盒式阀具有工业4.0功能。它们具有模拟接口和多以太网接口，从而可以集成到所有通用控制结构中。阀门开度的设定值通过接口之一实时指定。用于状态监测，预测性维护和过程优化的非实时关键机器信息可以直接通过Multi-Ethernet传输，或者通过模拟设定点规格，通过始终在船上的附加数字接口传输。
因此，可以永久监视状态，并在必要时进行及时干预以防止故障。此外，可以从阀门直接读取和评估过程监控的重要信息。状态监视与过程变量的诊断评估一样重要。有了这些信息，操作员可以改善过程质量和产品质量。
