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2014年，电动工具批发市场传感技术、云计算、大数据、移动互联网融合发展，全球物联网应用已进入实质推进阶段，为生产、生活、社会管理带来深刻变化和多彩图景。中国物联网持续推进国家战略，呈现出务实创新开拓、健康有序发展的新常态。
为表彰物联网应用的优秀案例，树立业界学习样板，激发企业创新动力，加快培育市场价值，无锡市人民政府与新华社江苏分社联合主办2014无锡物联网电动工具批发网十大应用案例评选发布活动。今天发布的十大应用案例如下：
天奇公司：汽车装配线智能维保系统
汽车装配线智能维保系统集成应用物联网技术，通过传感器将各生产要素状态变为具体参数，依托工业增值云服务中心，对数据进行智能分析，实时监控装配线设备状态，实现了对汽车装配线综合工况的自动收集、智能分析和主动维保，成为领先开拓我国汽车装配线维保“4.0时代”的标杆案例。
天奇自动化工程股份有限公司研发的“汽车装配线智能维保系统”将物联网技术、制造技术与现代管理技术相融合，在传统装配线的关键节点设置传感器，收集整合生产现场人、机、料、在制品等对象参数，实现整条装配线的数字化。同时，它依托工业增值云服务中心，对数据进行智能分析，实时监控设备状态。
“汽车装配线智能维保系统”可实现对设备故障的预判发现、适时维保，降低传统检修维护和备件库存成本，减少意外停产时间；也可依托大数据分析功能，向企业提供针对生产和工艺优化的决策支持，辅助汽车厂商提高生产透明度，改善生产效益，提升制造工艺和物流水平。据介绍，天奇“汽车装配线智能维保系统”主要包括感知、映射信息平台、智能状态分析引擎、设备状态维护、生产决策参考五大模块。
数据表明，与传统汽车装配线相比，采用天奇“汽车装配线智能维保系统”的装配线可节约60%到70%的零部件备件成本，减少近50%的人工成本，降低30%的能源消耗，增加1%的设备开机率，提升汽车厂5%到10%的底层生产效益。
天奇“汽车装配线智能维保系统”将采取整体研发、分步推广的形式进行市场拓展。其中，感知模块已实际应用于美国福特汽车密歇根工厂、广州日产花都工厂、南京福特工厂、郑州日产工厂、长沙菲亚特工厂等。
下一步，天奇将在瞄准新建“数字化汽车装配线”市场的同时，重点开拓传统装配线的智能化升级改造市场。根据不同企业的实际情况，将五大模块进行“定制化”组合。
天奇自动化工程股份有限公司技术中心主任助理张炯算了这样一笔账：以一条造价2.5亿元的汽车装配线为例，对其进行数字化升级改造的费用约为300万-500万元。改造后，新的设备维保模式每年可为客户带来约350万至400万元收益，这意味着投资后，汽车企业一到两年就可收回成本。
案例简介：天奇“汽车装配线智能维保系统”是将生产现场人、机、料、在制品等对象进行数据整合，建立实际生产现场的数据映射，提供持续生产和工艺优化的决策支持，辅助汽车厂提高生产透明度、改善生产效益，提升制造工艺和物流水平；同时基于设备状态的实时映射，提供远程设备故障预诊断，降低传统周期检修维护和备件库存成本，减小意外停产时间。数据表明，汽车企业应用该系统后，将节约60%到70%的零部件备件成本，减少近50%的人工成本，降低30%的能源消耗，增加1%的设备开机率，提升企业5%到10%的底层生产效益。
