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据中国电器工业协会电动工具批发市场分会统计，现在全世界使用的电动工具85％以上是中国生产的，在国外生产的电动工具有许多零部件也是在中国加工的，中国十大电动工具出口额约占世界电动工具出口总金额40%。2010年，我国电动工具市场产量达到2.3亿台，同比增长幅度达到15%左右。
多年来，我国电动工具主要是出口，在总产量中出口占85%～90%，国内市场销量占10%～15%的份额。尽管国产电动工具大量出口，在国内市场中，国产电动工具市场占有率仍达90%以上，并且形成江苏启东、浙江永康、余姚以及广东等电动工具制造基地。
随着全球经济复苏出现反复，最新的采购经理人指数显示，今年我国的电动工具出口订单降到低位，制造企业甚至迫于成本上升、人民币持续升值的压力不敢接三个月以上的长单，加之占中国贸易量40%的欧美经济前景堪忧，中国电动工具出口市场一片萧条。专家预计，未来中国的电动工具出口也不可能恢复高峰期的增长速度。
中国电动工具行业路在何方？
虽然我国电动工具在国际市场独占鳌头，但是创汇却很低。究其原因：一是中国制造的电动工具绝大部分是“贴牌生产”、“中性包装”的来样加工，没有自已的品牌；二是外贸公司和生产企业之间相互压价，出口企业之间低价竞销，造成产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益；三是中国出口的电动工具几乎都是DIY（自助）工具，不能作为专业用工具使用，为此产品卖不出好价钱。
从总体看，我国电动工具技术水平与制造业强国相比还存在较大的差距，主要是产品外观质量差、外形单调、质量不稳定、高频尖叫声大、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。比如在单位重量出力方面，目前国产电钻约比国外知名品牌低30～50瓦/公斤；角向磨光机约低30～100瓦/公斤；冲击电钻约低30～80瓦/公斤。
而当前，用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。以建筑行业为例，对国产电动工具的质量问题主要反映为：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损、易断等。
同时，国产电动工具大部分产品不满足环境保护的要求。按照相关规定，电动工具应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求。要提高EMC的技术水平，必须采用新材料、新技术来降低产品噪声，如采用稀土永磁材料。永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，没有无线电干扰，而且还能使产品性能得到改善。目前，我国在永磁电动工具方面还处于试制阶段。此外，国产电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户的要求。
