SD50 是邦纳可编程工业长条状态显示屏，替代传统简易指示灯、局部 HMI 人机界面；支持**离散 IO、IO‑Link、Modbus、无线版本**，IP65 防护，10 米可视距离，支持文本、滚动字符、RGB 多色指示灯、柱状图，具备计数、计时、测量、报警、指引五大工作模式。
## 核心硬件能力
1. 显示：静态 16 字符，滚动最大 32 字符；两侧 RGB 指示灯 7 种颜色，支持动画、柱状图显示
2. 通讯选型
- 离散型：PLC 数字量输出触发预设文本，无需复杂编程
- IO‑Link：直接读取
传感器数据，接入 IO‑Link 主站
- Modbus：Modbus‑RTU/TCP、EtherNet/IP，对接
控制器
- 无线版：900MHz/2.4G，搭配 DXMR90‑X1E 网关、R70 数传电台，布线困难区域使用
3. 外壳：IP65 聚碳酸酯，防冷凝透气结构，M12 快插接头，横竖均可支架安装，适合车间潮湿、粉尘工况
4. 工作模式：**计数模式、计时模式、测量模式、运行文本模式**，Pro‑Editor 软件图形化配置，不用写代码
## 八大典型应用场景 + 实施方案
### 场景 1：单机设备本地状态与故障报警（机加工、包装机、注塑机）
**痛点**：传统三色灯仅知道故障，不知道故障内容；HMI 安装位置远，操作工看不清。
**方案选型**：SD50 IO‑Link / 离散型，直接安装在设备正面。
- PLC 触发不同文本：`过滤器堵塞`、`安全光幕触发`、`缺料停机`、`急停按下`；RGB 灯红黄绿同步状态
- 计数模式：显示不良品数量、总产量、报废计数
- 计时模式：显示节拍时间 Takt‑time、单次循环时长
> 优势：不用走到控制柜 HMI，站在设备旁直接读取故障文字，缩短停机排查时间。
### 场景 2：装配工位、Pick‑to‑Light 灯光拣选系统
**痛点**：组装流水线，工人需要看远处屏幕获取装配步骤；拣选货架缺少文字提示，仅指示灯不知道取多少件。
**方案选型**：SD50，安装在物料货架、装配工装上方。
1. 拣选：显示`取绿色料盒，数量5件`，左右方位提示；RGB 绿色点亮正确仓位，错误仓位红色告警
2. 装配指引：滚动显示工序文本：`安装M6螺栓→拧紧力矩8N·m→检测到位`；切换下一步工序文字
3. 新员工培训：直接把作业步骤显示在工位，减少纸质作业指导书。
### 场景 3：传感器测量值就地显示（液位、距离、位移、料位）
**痛点**：激光传感器 Q4X、超声波传感器测料位 / 距离，数值只在 PLC，现场看不到实时测量值。
**方案选型**：SD50 测量模式，接收传感器 PWM/PFM 信号或 IO‑Link 数据。
- 料仓填充液位：直接显示`料位：62%`，搭配彩色柱状图；低于阈值红灯告警，正常绿色
- 零件定位、卷料纠偏：显示偏移距离`偏移+2.
3Mm`；超差变色提示操作工调整设备
> 典型搭配：邦纳 Q4X 激光测距传感器直连 SD50，无需经过 PLC 做数值解析。
### 场景 4：输送流水线、分拣线现场操作员提示
**痛点**：皮带分拣线，分流道口工人需要知道目的地、报错信息。
**方案选型**：SD50 安装于分拣道口旁。
- 显示包裹目的地、编号：`目的地A03工位`
- 流水线报警：`堵塞，请清理`、`工件缺失`
- 无线 SD50 版本：移动滚筒线、无电缆的移栽机，不需要
拖链布线，通过无线网关下发文本信息
### 场景 5：AGV/AMR 移动机器人状态显示
**痛点**：移动机器人本体屏幕小，远距离看不清状态。
**方案选型：SD50 无线型号**，直接固定在 AGV 车体。
- 实时展示：电池电量`电量76%`、目标站点、运行 / 暂停 / 故障状态
- 到达站点显示：`到达B2卸货位`；故障时显示故障代码。
> 优势：无线通信，避免随车体运动电缆磨损。
### 场景 6：安全系统状态反馈（安全光幕、安全
继电器单元）
**方案**：SD50 接入安全控制器输出信号。
- 显示：`光幕遮挡`、`安全通道允许通行`、`安全复位就绪`
- 安全区域围栏上方安装，远处即可判断安全单元当前状态，替代单纯安全继电器指示灯。
### 场景 7：设备状态监测（Snap‑Signal 状态监测）
搭配邦纳 Snap‑Signal 振动、温度传感器。SD50 实时显示
轴承温度、振动值；超过阈值显示告警文字`轴承振动超标，请检修`，用于设备预测性维护点。
### 场景 8：产线工位节拍、生产 KPI 看板（局部小型看板）
不需要大型 LED 大屏，单工位局部数据展示：
- 计时模式：节拍时间 Takt time；
- 计数模式：本小时产出、不良率；
- 阈值变色：产出不足红灯，达标绿色。
## 三种系统架构方案
### 方案 A：简易离散 IO 架构（低成本，老设备改造首选）
> 使用 SD50 离散输入版本
> PLC 数字输出→SD50 离散输入；软件预先存储多条文本消息；不同输入组合调用对应文字。
> 优点：成本最低，不需要 IO‑Link 模块；
> 限制：预存文本条数有限，不支持实时动态数字，只能调用预设内容。
### 方案 B：IO‑Link 架构（推荐新项目）
SD50‑IO‑Link → IO‑Link 主站 → PLC。
PLC 直接下发字符串文本、数字，实时刷新；同时可以直接读取 IO‑Link 传感器测量值直接上屏。
优点：动态任意文字、数字，布线简单 M12 总线，配置灵活。
### 方案 C：无线 SD50 架构（移动设备、布线困难）
SD50 无线终端 ↔ R70 数传电台 ↔ DXMR90‑X1E 网关 ↔ PLC（Modbus‑TCP/EtherNet‑IP）
适用 AGV、移动工装、围栏上分散多点位，省去大量线缆敷设。
## 选型注意清单
1. 环境有水冲洗场合：SD50 标准 IP65，**不支持高压冲洗 IP69K**；冲洗工况要评估防护。
2. 可视距离：字符高度 28mm，最佳可视距离≤10 米，超过距离需要评估。
3. 无线版本注意工厂电磁环境，金属厂房会降低无线通信距离。
4. Pro‑Editor 配置软件：用于编辑文字、颜色、阈值、柱状图，电脑 USB 配置显示屏，不需要 PLC 编程。
## 行业适用
汽车总装、零部件加工、包装食品饮料、物流分拣、3C 电子装配、注塑、机床工位。
