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液压缸的位置可用于确定末端执行器在空间中的位置。控制系统通常会根据实际工况，利用该信息来驱动工序流程、执行相关操作或是识别故障。液压设备的应用场景往往环境恶劣，因此传统传感方案无法适用。
阿美特克公司近期宣布，在其现有的 953 产品系列中新增一款产品 ——953I。这是一款支持 IO‑Link 协议的非接触杆式直线位移传感器，专为液压缸量身打造。
GEMCO 953 系列为非接触式磁致伸缩传感器，专为液压缸配套使用设计，依靠电流脉冲与滑动磁体检测位置。该传感器可安装在预留位移传感器安装位的液压缸内部，能够承受液压缸工作时所处的恶劣工况。
所有 953 型号产品的测量分辨率可达 0.00006 英寸，供电电压范围为 7‑30 伏直流，防护等级为 IP68。以上特性让 953 系列可适用于移动设备或工厂工业场景。全新的 953I 版本继承了上述全部功能，额外增加了 IO‑Link 通信能力。
953I IO‑Link 通信
IO‑Link 协议可向控制系统传输更多数据。该协议不仅能够实现过程监控，还支持参数设置与故障诊断。通过将 IO‑Link 集成到现有平台，阿美特克（Ametek）将能够服务于更多行业与应用场景。
IO‑Link 应用于移动设备时，可实现更快速的故障诊断以及对位置数据更优质的监控。技术人员在现场作业时，获取所需数据以快速解决问题至关重要。借助 IO‑Link，操作人员可通过人机界面（HMI）对位置传感器进行诊断或修改参数，无需使用专用电缆或接口。
液压定位
简易液压缸依靠高压流体驱动末端执行器运动。末端执行器可以是夹具、铲斗或是模具型腔。液压系统应用广泛，原因在于其能够在紧凑的结构内输出巨大作用力。掌握液压缸在其行程内所处的位置，控制系统便可充分获知物理空间内设备的运行状态。
部分工况要求液压缸抵达指定位置后，才可继续执行后续工序，例如压合作业。液压机可输出数千磅的压力完成零部件接合；但倘若压力在行程上的指定点位之前或之后开始累积，就会产出不合格工件。
在适配位置传感器的液压缸中加装磁致伸缩传感器，能够为液压工装设备提供连续、高精度的位置反馈。借助阿美特克 953I 这类直线位移传感器，控制系统仅靠单个传感器便可轻松完成工件剔除、发出预警或是触发故障保护。搭配 IO‑Link 通信接口后，所需布线量极少，安装便捷省时。
