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一、
气体检测设备是工业安全系统中的“哨兵”，其准确性直接关系到人员安全、环境合规与工艺稳定。定期校准与功能验证不仅是标准要求（如 ISO 9001、ATEX、SIL），更是保障设备长期可靠运行的核心措施。以 ZD22 D 为例，其氧化锆传感器虽具备良好的长期稳定性，但仍受环境、老化、污染等因素影响，必须通过系统化的校准与验证维持精度。
二、校准 vs. 功能验证：定义与区别
项目 校准（Calibration） 功能验证（Bump Test / Functional Test）
目的 调整设备输出，使其与标准气体浓度一致 确认传感器与报警功能是否正常响应
气体使用 需使用已知浓度的标准气体（如 15% O₂） 可使用测试气体或低浓度标准气体
调整操作 通常涉及零点与量程调整 仅测试，不调整
频率 定期（如每6-12个月）或根据使用环境 高频（如每日/每周）
建议实践：先进行功能验证，如响应异常再进行完整校准。
三、校准前的准备工作
1. 环境条件确认
温度：-20°C ~ +50°C（避免极端温度）
湿度：5%~90% r.h.（避免冷凝）
通风良好，避免交叉气体干扰
2. 设备与工具
标准气体（浓度已知、有效期内的认证气体）
校准适配器（如 ZD22 D 标配）
流量控制器（建议 0.5–1 L/min）
防护装备（手套、眼镜）
记录表或校准管理软件
3. 设备状态检查
传感器是否在寿命期内（ZD22 D 约 4–5 年）
外观是否完好，进气口无堵塞
电源与信号输出正常
四、校准步骤（以 ZD22 D 为例）
步骤1：进入校准模式
通过设备菜单（MENU）选择“CAL”模式。
确认显示进入“CAL Zero”或“CAL Span”。
步骤2：零点校准（Zero Calibration）
将纯净空气或氮气（0% O₂）通过校准适配器引入传感器。
等待读数稳定（通常 1–2 分钟）。
确认显示值为“0.0%”或接近零点，保存设置。
步骤3：量程校准（Span Calibration）
切换至标准气体（如 15% O₂）。
控制流量稳定，确保气体充分接触传感器。
等待响应稳定（响应时间 ≤ 5 秒），确认读数与标准气体浓度一致。
如有偏差，通过“SPAN”调整至匹配值，保存设置。
步骤4：验证校准结果
使用另一瓶标准气体（如 10% O₂）进行验证测试。
误差应在设备精度范围内（如 ±1% FS）。
记录校准前后数据，形成校准报告。
五、功能验证的快速执行流程
1. 选择测试气体
氧气检测：通常使用 12%~18% O₂ 测试气体。
如有内置喇叭，验证声报警是否触发。
2. 执行测试
将测试气体短时间（10–15 秒）引入传感器。
观察显示值是否快速响应，报警灯与声音是否正常。
不进行数值调整，仅确认功能正常。
3. 记录结果
通过设备日志或纸质记录保存测试结果。
如有异常，标记并安排进一步检查或校准。
