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产品概述
Ultran® 滑块式无杆气缸是一种高性能气动执行元件，广泛应用于工业自动化领域。为确保其长期稳定运行，定期的维护与修理至关重要。本指南详细介绍了该产品的维修步骤及注意事项，适用于具备相应技术背景的维护人员。
安全警告
本产品所使用的磁铁为极高强度脆性材料，操作时需格外谨慎。
若磁铁在维修过程中因撞击破裂，碎片会因相互排斥而飞溅，造成危险。
在拆卸或组装时，切勿将手指置于活塞与滑块之间，以免因磁力吸引夹伤。
维修前注意事项
清洁要求：所有内部零件必须保持洁净，以确保气缸使用寿命。
部件保管：已拆卸或修复的零件需用塑料袋或洁净容器密封保存，避免污染。
所需工具
刀具或钢丝钳
六角扳手
压力机（需满足行程长度要求）
螺丝刀
卡环钳
扭矩扳手
塑料袋或洁净容器（用于存放零件）
润滑剂
注：压力机是执行部分操作最安全的方式，其工作台高度需大于或等于气缸的行程长度，否则难以完成正确维修。
维修步骤
一、拆卸与清洁
卸除气源压力及接头。
清洁气缸外部。
拆卸固定端块与导杆的四颗帽螺钉。
取下端块与导杆，保持滑块、缸体与活塞作为整体单元。
清除各部件上的油污与杂质。
将滑块、缸体与活塞组件置于压力机中，使用非磁性杆按压活塞，使其与滑块磁铁分离。注意防止缸体从滑块中滑落。
移开滑块，将缸体与活塞暂置一旁。
二、滑块部件更换
对滑块两端执行相同操作。
安装新轴承至滑块两端。
注意刮尘唇方向，拆除旧刮尘环并安装新环，保持原有方向。
将刮尘环座装入滑块。
将卡环安装至滑块槽中。
三、导轴轴承与密封更换（参照图3）
用洁净布堵塞滑块中心孔（两端），防止轴承污染。
使用螺丝刀撬出四个导轴刮尘环或压环（视孔径及选项而定）。
压出四个导轴轴承，注意勿扰动内部压环。
对于3/4" 至 2" 孔径，使用压力机将新导轴轴承压入沉孔底部；对于5/16" 至 9/16" 孔径，按尺寸压入。
根据孔径及选项，压入新刮尘环或压环。
四、活塞密封与轴承处理
从缸体中取出活塞。
使用钳具剪断密封圈并从槽中拉出，注意避免划伤槽面。
新型活塞轴承为不可修复设计。若旧型号为分体式轴承，需返厂更换或订购新活塞总成。详情请咨询供应商。
使用专用工具将新密封圈滑入槽中，确保密封唇背向轴承。
五、活塞与滑块对位
将活塞置于滑块上，检查其位置：活塞两端应等长伸出滑块。若未对齐，需调转活塞方向。此对位必须在后续组装中保持一致。
六、端块与密封安装
从两端端块的大孔中取出O形圈管密封。
清洁端块及O形圈槽。
轻微润滑新O形圈，稍拉伸后手动装入槽中。
七、重新组装
在缸体内壁均匀涂抹润滑剂。
将缸体穿过滑块中心孔。
在活塞表面涂覆高品质轴承润滑脂后插入缸体。用指甲轻拨密封唇以利插入，并保持活塞与滑块的正确对位。
将组件放回压力机，使用之前工具使活塞与滑块重新耦合。
手动或棉签润滑滑块中的四个导杆轴承，将两根导杆穿过轴承。
将一端块安装至导杆，并将缸体插入端块大孔。用力按压缸体使其嵌入O形圈，仅用手拧紧帽螺钉。
安装另一端块至导杆与缸体，用两颗帽螺钉初步固定。
将滑块移至行程一端，按扭矩表拧紧该端帽螺钉。
对另一端重复上述操作。
