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工业4.0强势来袭,智能制造势不可挡，工业自动化生产迎来全面发展时期！
近日，由中国科学院沈阳自动化研究所与德国SAP公司联合研制的工业4.0智能制造生产线，在世界互联网大会上作为15项领先科技成果之一发布。作为中德科技合作的典型成果，工业4.0智能制造生产线体现了两国总理提出的“中国制造2025”与“德国工业4.0”对接的指导思想，为“中国制造”和“德国制造”在技术、标准和市场的全面对接提供了坚实基础。
一年前美的空调正式建成全智能生产线，广州南沙全智能工厂揭开神秘面纱。至此工厂已有两条自动化生产线，一条是空调内机组装线，另一条是空调外机组装线，这是国内首条自动化空调外机柔性生产线。据了解，全厂有5000多个传感器，将生产各个环节的实时信息及时反馈到中央控制室，管理人员通过移动终端就可以进行操控。
自动化生产不仅可以提高企业生产效率，同时还能节省成本，为企业创造更高的效益。迎着产业发展良好势头，行业大咖们纷纷扎入自动化生产领域，想要在巨大的利益蛋糕面前分一杯羹。
在本月初于上海国家会展中心闭幕的第十八届中国国际工业博览会上，众多自动化展商就展出了最新的自动化产品及解决方案，让我们领略了一场自动化行业的饕餮盛宴！那么此次工博会，自动化产商都带来了哪些亮点新技术呢？请跟随小编的步伐，一起来看看！
1、传感器智能化应用
Uprox3系列传感器
作为图尔克Uprox家族的第三代产品，对于其在电感式传感器重要领域中的地位而言最新的Uprox传感器则代表着另一个里程碑。Uprox从最早的第一代产品一点点扩充，发展到第三代在功能上逐渐完善的同时，加入IO—Link协议，使传感器能够通过协议自主进行产品内部数据设置。除却更智能，更灵活的使用特点外，Uprox第三代IO—Link传感器更是将温度报警功能、开关延时功能等多种功能集合在一个传感器上，再次向观众和行业领域展示了图尔克在传感技术上的竞争优势。
Uprox3系列传感器的主要特点：
Uprox3系列传感器在整个电感式传感器市场上具有最高的检测距离。
具体参数：
lM18外壳形式具有10mm的检测距离；
lM12外壳形式具有6mm的检测距离；
lM8外壳形式具有3Mm的检测距离；
lM5和Ø4mm外壳形式具有1mm的检测距离。
2、人机协作机器人
作为国内机器人产业的领头羊企业，新松机器人在本届展会发布双臂协作机器人、轻载复合机器人、室内清扫机器人等多款全新产品。其中，双臂协作机器人荣获了本次工博会的重磅奖项——工业设计金奖，它是国内首台具备柔性多关节技术和可动双目视觉系统的双臂协作机器人，具有高灵活性、安全性、自主避障、快速配置等特点;同时，基于可动仿生双眼视觉系统，可实现实时的三维重构。
轻载复合机器人是新松公司自主研发的国内首台具备柔性多关节机械臂及主动视觉导航系统的复合机器人。它基于智能移动机器人、柔性多关节机器人、视觉识别等技术的综合应用，可快速布局于自动化工厂、仓储分拣、自动化货物超市，实现物料自动搬运、物品上下料、物料分拣等。多样化的导航配置，可满足工作现场灵活高效低成本的导航布置。
3、网络伺服运动控制系统
在2016年第18届中国国际工业博览会上，作为B2B领域的重要创新力量，松下集团在展会现场搭建起一座奇妙的智能工厂，除了展示智能制造系统、IoT云端控制、柔性自动化生产线、焊接机器人等生动案例之外，11月2日，松下隆重推出了全新的RTEX(RealtimeExpress)网络伺服运动控制系统，随着“RTEXOneStopSolution”产品的正式量产，将为中国的工业自动化注入新活力。
在脉冲式系统的组建过程中，随着伺服电机数量的增加，设备之间的接线也变得繁琐复杂。而在升级至网络模式后，PLC与伺服驱动器之间只需通过CAT5e类网线进行连接，无需价格高昂的专用光纤，设计难度大大降低，配线工时更可削减至前者的1/8。采用RTEX总线后，不仅接线成本显著下降，也能有效提升系统的抗干扰性，达到业界最高级的性能级别。
4、工业物联网IOT
2016年11月2日，工博会，发那科与全球科技领导厂商思科、全球最大的专注于工业自动化与信息化公司罗克韦尔自动化，共同为FIELDsystem进行中国区的合作发布，实现工厂中设备的智能互联，推动智能制造的发展。
FIELDsystem延续了现有发那科ZDT（零停机功能）的成功，ZDT有效结合了思科云端技术、IOT数据收集软件以及点对点的安全性。通过使用罗克韦尔自动化以太网交换机连接机器人后，再连接思科公司的UCS服务器–系统的运行基于发那科和思科的ZDT数据收集软件。汽车行业用户在使用了该系统后就立即能实现停机时间的减少和费用的节省。
FIELDsystem能为用户和应用开发者提供先进的机器学习和人工智能功能并将制造业引入到生产力和效率的新高度。目前，发那科已将这些新技术应用于机器人散堆拾取、生产异常检测和故障预测。FIELDsystem结合了人工智能和尖端计算机技术使分布式学习成为可能。机器人和设备的运行数据在网络上被实时的进行处理，这也使各种设备之间能更智能的进行协调生产，令原来难以实现的复杂生产协调成为可能。
“工业4.0”并非购买几个机器人或是引进几套自动化生产技术便能实现，全新的工业创新浪潮正在大跨步向我们走来。一方面，自动化生产将会加速“机器换人”进程，另一方面，更高效便捷的生产促使资本竞相投入，但毋庸置疑的是，自动化生产是一个趋势，就像一个不可抗拒的巨大推手，推动着制造业企业不断向前。
