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随着工业4.0理念的引进和中国制造2025规划的推出，中国经济进入发展的新常态，结构调整、转型升级、提质增效成了新的发展战略，加快发展机器人产业、促进机器人应用，则成为了实现新战略的重要途径。中国经过多年的快速发展，已经具备了较为坚实的发展和应用机器人的技术与工业基础，应用拉动是中国机器人发展最大的优势。此外，中国有着规模最大、门类最多的制造业，为机器人的应用提供了广阔的应用领域，也为机器人产业发展提供了持续的发展动力。据统计，2015年中国工业机器人的使用销量达到了6.8万台，中国已经连续三年保持世界机器人第一大市场。
据国际机器人联盟(IFR)估测，到2017年中国工业机器人使用量有望突破42.8万台。“企业将被迫加大在机器人方面的投资，以此提高生产效率和产品质量，”位于德国法兰克福的IFR秘书长古德伦?利岑贝格尔(Gudrun Litzenberger)表示，“当前阶段推动机器人产业发展的是汽车产业，但在接下来的2-3年中，电子行业将成为推动力量。”
机器人在3C领域的应用将成为汽车之后工业机器人应用的第二大行业
汽车行业一直是使用工业机器人最多的行业，从全球范围来看，汽车行业的工业机器人销量占比例达到45%左右，而电子电器行业的业机器人销量占比例仅为20%左右。国内60%的工业机器人也应用在了汽车制造业，汽车工业的机器人密度达到305台/万台，远高于国内36台/万人的平均水平，已经达到了发达国家制造业的自动化水平，未来提升空间有限。
除了汽车行业外，中国还是家电及消费电子的消费大国，同时也是生产大国。市场竞争的变化促使3C家电厂商生产效率的革新。敏捷制造、柔性制造、精益制造成为3C家电生产企业发展的方向，而工业机器人的特点正迎合了这一制造趋势：高速度、高柔性、高精度，帮助3C家电厂商更快速响应市场变化的产品更迭、获得更高效能的生产制造能力和更高品质的产品质量控制。
目前我国3C行业的自动化率仍较低，尚存在巨大的自动化改造需求。3C产品的组成零部件数量众多(例如，手机包含触摸屏、显示面板、主板PCB、电池、中板、后盖等较大的零部件和摄像头、结构件等其他细小零部件)，且基本都是非标产品，体积小、绝对精度要求高。但是相关的零部件制造技术以及整机装配技术(例如手机的外壳、玻璃、盖板等)，其工艺和设备都相当成熟，加工内容重复度高，劳动强度高，符合自动化改造特征。
中国市场上的机器人密度如今还远远滞后于发达国家：在中国制造行业内，每万名工人仅对应30台机器人，相比之下，日本为323台，而德国和美国分别对应282台和152台。以目前我国3C制造行业从业人庞大的规模去推测，如果行业机器人密度要达到德、美、日等发达国家水平，则3C制造行业的自动化改造潜力巨大。
日本FANUC机器人精准可靠，提高3C产品生产效率
电子工业一个需要创新力量支持的重要的创新行业。无论是电子类有计算机芯片、计算器、数码相机、LCD显示屏、传感技术、DVD播放器、MP5、燃料电池等，还是IT类的手机电脑的外壳和按键、面板、视窗镜片等，FANUC机器人致力于为IT电子(电脑、通讯和消费类电子产品)制造商改进制造工艺、提高生产效率。
以精准、高速、高效著称的FANUC机器人，能在确保最高的重复精度的情况下，最佳地精确操作、定位精密部件，并进行高效系统应用，成为电子工业的首选产品。目前FANUC机器人家族已“进驻”全球各地工厂，是装配、喷涂、工件搬运、加工、检验测试等环节不可或缺的生产“骨干”。擅长小工件装配的FANUC小型机器人可在狭小的空间内胜任最复杂的任务，安装计算机硬盘、磨削光学透镜或组装燃料电池，是精密领域的生产和操作工艺的最佳选择
FANUC中型机器人配套力控制技术，可实现高品质的研磨抛光和去毛刺飞边，是零部件精加工的理想之选。FANUC3C工业机器人能达到契合所需的表面处理效果，进一步提高产品质量，延长生产线正常运行时间，同时兼具短周期和大批量生产所必备的柔性。FANUC大型机器人既可用作注塑机(IMM)和压铸机的上下料手，从事3C产品壳盖类零部件的生产，也可用于平板显示器(FPD)的搬运。FANUC喷涂机器人则已成为笔记本电脑、手机等一系列产品的壳盖喷涂的行业标准机型。
瑞士ABB机器人契合所需，助力3C行业智慧跨越
瑞士ABB机器人始终致力于在各个应用领域帮助3C(电脑、通讯和消费类电子产品)制造商改进制造工艺、提高生产效率。ABB3C工业机器人能达到契合所需的表面处理效果，进一步提高产品质量，延长生产线的正常运行时间，同时兼具短周期和大批量生产所必备的柔性。
其中，ABB新一代大型工业机器人IRB6700既可用作注塑机(IMM)和压铸机的上下料手，从事3C产品壳盖类零部件的生产，也可用于平板显示器(FPD)的搬运。ABB的IRB1200、IRB140和IRB1600，这几款机器人可以组合为3C电子行业完成包括打磨、涂胶、装配在内的等大部分重要工序。再加上ABB机器人在运动控制和高精度方面的技术优势，已经得到笔记本电脑、手机等行业的广泛认可。ABB新推出的小型机器人家族及flexPicker已“进驻”全球各地的电子产品工厂，是装配、小工件搬运、检验测试等环节不可或缺的生产“骨干”。
瑞士ABB公司机器人业务主管博?沃加德?纳塞斯(PerVEGArdNerseth)表示：“中国制造业的自动化进程才刚刚起步。我们已见证了快速变化，在过去的两到三年时间里几乎呈现了爆炸式增长，甚至超过了我们的预期。”
德国KUKA Robot人机协作，实现3C产品柔性制造
在工业4.0的时代，“智能工厂”的开发正在崛起。如今，自动化、联网的可变生产线倍受青睐，它可以快速灵活地对更短的产品生命周期作出响应。3C产品具有更新换代快的特点，每6个月至1年便有较大变化，带来设备的更换需求。如何在工业批量生产中直接考虑客户个性化需求的问题，也正变得越来越重要。
KUKA LBRiiwa(智能工业机器助手)是世界上第一个批量制造的敏感型工业轻型机器人，可以毫无隔离地与人互动。凭借其完美的设计和卓越的性能，在素有设计界“奥斯卡”美誉的2014年红点设计大奖上，获得了“最佳红点奖”的殊荣。KUKA LBRiiwa在个性化批量制造中起着核心作用。配有七根轴的轻型机器人移动非常灵活，可以将注塑与增材制造最优化地结合在一起。它的自重低，加之活动半径和载荷的理想比例，使其非常适合极其灵活的生产理念。配有敏感传感器的LBRiiwa设计为可直接与它的人类“同事”进行合作，也可以安全地搬运处理敏感产品，而无需任何隔离。这样，技术工人也可以根据需要将工件直接传递给机器人，使生产更灵活且更加节省空间。
库卡机器人(上海)有限公司首席执行官孔兵认为：“在3C制造业中，机器人能够在高温、粉尘、腐蚀、潮湿等可能会危及到人类身体健康的环境下将可持续生产力发挥到极致，而且实现连续使用。”
