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模具刃磨主要是因为冲模刃口磨损到一定程度时，原本本锋利的刃口变钝，导致冲裁件尺寸和精度下降，还伴随有更大的毛刺出现。但对于很多情况下，只需要熟练而懂行的技工进行模具刃磨就能够恢复其锋利的冲裁刃口，改善加工工件的表面质量。一般来说，如果模具在适当的时候进行刃磨，那么其使用寿命可延长1倍以上，且能保持冲床的精度的持久性，预防批锋毛刺。
模具刃磨这么有价值，那如何判断数控冲床模具何时需要刃磨了啊？
其实对于大多数情况来说，可以根据冲孔累计的次数，因为累积到一定次数前后，经常会出现明显的毛刺，像上模刃口出现圆角，光泽消失等情况。但是具体问题要具体分析，毕竟设备平时的使用*熟悉它情况的是操作技工，而设备平时的保养操作人员每天都要进行。因此对于操作技工来说，要定期对机器进行检查，做到三天一小检，五天一大检。
针对数控冲床模具刃磨的检查主要考虑这三个面。
1、检查刃口的圆角，如果圆角半径大于R0.15mm就建议刃磨，大于R0.25mm必须刃磨
2、检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生，是否原本的光泽消失?在这种情况下，也是需要刃磨的。
3、冲孔四周出现过大的塌陷，冲压时产生噪音比平常大，或者加工明显比平常困难了，也是需要刃磨的。
总之，不能仅仅看冲压次数，而要根据实际情况。那么如何去做模具刃磨的工作呢？
一般来说，使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，*好选适用于高速钢磨削的砂轮；刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，*大磨削量一般为0.1~0.3Mm；当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液；砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
此外，刃磨后，及时退磁，用油石打磨刃口，去毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂和生锈，*后还要将模具高度调整得和刃磨前一样。
温馨提示：不正确的刃磨，会加速模具刃口的破坏，减少使用寿命，因此一定要找懂行专业有经验的技工去操作，并选择专业合适的刃磨机。
