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在 2015年“两会”上，国务院总理李克强指出，要实施“中国制造2025”，加快从制造大国转向制造强国，促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。
首先是制造业转型的需要。近年来，各国为提高产品质量、降低成本、缩短研制周期，制订多项先进制造发展 战略与规划，调整产业架构，促进产业转型，急需用智能制造提升能力和效率。此外，相关技术条件已逐渐成熟。赛博-物理系统(Cyber-Physical System，CPS)、信息技术和新的智能技术为智能制造提供了最重要的基础。
智能制造有别于精益制造、数字化制造、网络化制造、敏捷制造等传统制造方式，但这些技术的应用与实践对智能制造的发展具有重要支撑作用。
包含了设备、物料和人的深度融合和联接，实现人和人、人和物以及物和物之间的互联，重构整个社会的生产工具、生产方式和生活场景。
数字化手段已广泛应用于产品设计、工艺设计、制造、仿真等阶段，特别是以虚拟的方案设计、工程研制、试验等在计算机上的反复迭代而不断发现问题，解决问题。
智能化在精益思想指导下，充分利用网络化制造、数字化制造的基础，并融入人工智能技术和机器人技术，形成人、机、物的交互与深度融合，使设计、工艺、试验仿真、生产过程、保障及管理等各阶段的智能化成为现实。智能制造怎么做HOW，要实施智能制造，实现现代工业体系的跨越式发展，其前提条件是深入实施数字化工程，并从设计、工艺、生产、服务保障、管理的智能化五个方面入手，最终全面实现智能制造。
首先建立大量的模板库(零件库、模型库、产品库)，并形成知识库，从而实现设计的重用，从模板库中提炼 需要的数据和知识，利用参数化实现自动化、智能化设计。其次是从设计方式上将所见即所得(人工操作电脑实现设计)、所言即所得(人通过语音发出指令实现设 计)发展到所想即所得(人通过脑电波发出指令实现设计)，进入人机深度交互阶段。
智能化工艺将建立设计与制造桥梁，基于智能信息平台，向下扩展到各工厂制造业务，向上扩展到总体设计业务部门。
智能化生产可分为智能化设备、单元、生产线、车间、工厂和产业链六个层次。在数字化生产流程中，要逐步 从自动化的设备级做起，根据需求，由若干设备组成自动化的生产线，由多条生产线建立自动化车间，最后部署成数字化工厂，对大型复杂产品需要构建多个自动化 工厂的产业联盟。
基于工业大数据和网络的制造服务，以云计算、数据融合处理与分析、远程监控与诊断等技术为支撑，采用数据采集与融合分析、远程监测与控制等技术，建立网络远程状态监控与诊断和后勤保障系统，支撑运营模式变革，扩展维护、租赁和数据分析管理等服务。
专家系统或决策支持系统提取准确、实时的数据，生成基于大数据的管理驾驶舱进行决策。智能化管理系统知道如何组织生产来收集所有的数据，并用一种控制的方式与有关环节进行互动，对捕捉到的数据进行实时分析，帮助人们做出决策。
信息技术发展的终极目标是实现无所不在的连接，人们能够以多种方式互联，基于感知、传输、处理的各类对象都将成为网络的终端，基于物理世界感知和人群交互的在线化、实时化的数据与智能处理改变着我们对外部世界的响应模式。
