为何非用【安全控制器】不可?详解与普通PLC的区别

分类：技术中心 2330人浏览 2017-07-04

据统计，2017年1月全国工伤事故约1700起，其中伤亡人数达1100多人。其实，国内的企业越来越重视设备的安全防护，可事故却频频发生，这是为什么呢?主要还是源自于大家对于安全防护知识上存在的诸多误区...很多人认为，稳定性高、性能强的PLC即可替代安全控制器的作用，其实这就是误区，往往投入了不少，却依然换不回真正的安全...

1、独特的“冗余+比较”工作方式

“冗余”功能，其实配有双CPU的常规PLC也能做到。因此这里，小编要强调的是“比较”功能：

安全控制器的双CPU，能够对同一个用户程序各自执行一次，然后把两个结果放在一起进行比较，如果比较结果一致，就是输出这个结果，如果不一致，就选择安全的结果输出。简单来说，就是带有一个“自检”，举个例子，如果您的安全开关使用时间过长出现老化问题，导致输出的信号错误，安全控制器能够及时检测出，并停止设备，确保操作工人的安全。

2、全面细致的检测与诊断

安全控制器更强调内部诊断，譬如，“时钟测量”、“序列检查”、“存储器检查”等，结合硬件和软件，可以让设备随时检测自身工作状态的不适。这也是常规PLC所无法实现的。

3、构建真正安全的控制回路

为什么不能用常规PLC来替换，还有一个最重要的原因就是：“它并不能构成安全的控制回路”，理由有两个：

第一点：常规PLC中的继电器触点熔接，输出晶体管损坏等，通常可以使用其他输入点代替，也就是说：“发生故障时输出仍然保持ON状态”。

第二点：信号线断线、或者瞬时停电等异常情况发生时输出会接通。

安全控制器，特殊的电子线路，细致的诊断软件分析，再加上对所有可能失效进行测试的完整性设计，确保了其具有测定99%以上的内部元件潜在危险失效的能力!

真正的安全控制回路应该是这样的

安全控制器回路