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SSAB (Swedish Steel AB)是一家高度专业的全球化钢铁公司，主要开发生产优质钢铁并提供相关服务，始终致力于提高产品性能和可持续性。该公司是全球领先的高强度钢、淬火钢、回火钢、带钢、钢板和钢管产品制造商，并且可以提供制造方案。它在瑞典、芬兰和美国均设有工厂，年钢铁产量可达 880 万吨。
挑战
SSAB 在瑞典博伦厄的工厂装配了精轧机组，用于执行钢卷生产的最后一道工序。精轧机的电机于1981/1982年安装并投产，但数年来却屡受电弧故障的困扰，这已造成不同程度的损坏。
电弧是指因为电气设备故障拉弧而产生光和热的现象。这是一种非常严重而且具有破坏性的事故，也是电气系统中最为严重的故障之一。电弧的温度可达 20,000℃，爆炸时产生的能量和冲击力可以造成严重的伤亡损坏。对于此类电弧事故，常规的短路保护措施反应速度太慢，无法进行有效保护。
ABB 解决方案
为减少电弧的影响，多年来人们已经进行了大量工作。ABB便有一种有效的弧光保护产品，即 TVOC 弧光监测器。该产品已引领市场数十年。
为降低电弧风险，1992 年，ABB 为 SSAB 博伦厄工厂的设备安装了弧光监测系统，并采取了其他一些可以减少电弧频率的措施，例如重新设计转子、升级火灾报警装置等。这些综合保护措施显著降低了电弧损坏，大大提高了运行可靠性，降低了维护成本。在这种特殊的电动机保护应用中，使用了超过 90 套弧光监测器对工厂配电柜进行保护。
自安装后的 14 年来，已有数次经历证明弧光监测系统物超所值。对于弧光监测系统，在精轧机电机中应用与往常有所不同。但该系统很好地展示了自己的灵活性和在节约成本、减少宕机时间、提高安全性方面的巨大潜能。
SSAB 的策略技术协调员 Jan Bjork 先生在弧光监测系统的应用方面具有多年经验。他说“自安装弧光监测系统以后，SSAB 节省了相当可观的一笔资金：与电弧事故相关的任何一次宕机，时间都缩短了 10-12 个小时。在这种应用环境中，通常平均每年会发生 6 次电弧事故，每次事故每小时会产生五位数美元的成本。 ”
ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球电气产品、机器人及运动控制、工业自动化和电网领域的技术领导企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩。在超过125年创新历史的基础上，ABB正在不断地推动能源革命和第四次工业革命，谱写工业数字化的未来。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13.5万名员工。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，员工1.8万名，拥有40家本地企业和遍布全国147个城市的销售与服务网络。
