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注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。
耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；
工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；
工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在最大的压力和流量下而使用寿命减短；
电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。
二、变频改造效果：
节能：变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度，整体节电率在20%～60%。
工艺更为合理：随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。
电机软启动：电机启动不再出现大电流，实现软启动，延长电机的使用寿命，同时减少对电网的电磁污染。
在注塑机合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模等不同的工作阶段，需要油泵提供的压力、流量是不一样的，而且，大多数厂家所使用的油泵是定量泵，虽然 使用了高压节流技术，但还是存在能耗大、动作周期长、动作速度慢的特点。注塑机变频器采用在普通变频器的基础上加一块注塑机专用控 制板，或者是在变频器的CPU里面内置一套专用程序的方式，避免了定量泵类注塑机的此类缺陷。
A、简单可靠
1, 保留注塑机原有控制方式及油路不变 2，微电脑控制，出现故障及时报警 3,采用市电、节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产 4,与注塑机同步运行。
B、无须任何调节 延长设备作用寿命
1,减轻开锁模振动，延长设备和模具的作用寿命。 2,降低噪音，改善工作环境 3,系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上 4，延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。
3注塑机专用变频器的控制 注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。
注塑机专用变频器对整个系统有保护功能，具体如下：
（ 1 ）、变频器自身的保护；
（ 2 ）、对电机的保护；如：电流限制、过载、输出短路或输出接地等。
（ 3 ）、对因误操作引起的机械损伤进行保护；如：未到熔融温度强行溶胶引起火箭头、炮筒、螺杆或溶胶马达的损坏等。
注塑机专用变频器的应用 ：
1、注塑机专用型变频器的选型
注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以应选用注塑机专用变频器。注塑机专用变频器是在通用变频器的基础上增加了0～1A信号
转换环节，提高了使用性能。考虑到注塑工艺各阶段的时间有一定要求，变频器的加速和减速时间要短，一般为1秒，所以变频器的容量就要适当加大。
2、要有备用系统
注塑机安装注塑机专用型变频器之后，应该有的工频起动回路作为备用，这样一旦注塑机专用型变频器有故障，还能用工频起动油泵电机继续运行，以减少因注塑机专用型变频器发生故障带来的经济损失。
3、注塑机专用型变频器信号提取点
取双比例阀的流量信号（0～1A），经变换为4～20m的信号送到变频器的相应端口上。流量信号取相对值较大的作为控制信号，以扩大调节范围。压力信号相
对值变化较小，对变频器频率的调节范围小一点。如果变频器的调节范围不能满足成形工艺的需要，可用变频器的“频率增益”功能来调整。
4、调试前注意事项
安装注塑机专用型变频器比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马
达是否经常处于过载状态；根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能；控制信号线路注意正负极性不要接反；信号线与主回路线要分开布线等。
5、注塑机专用型变频器对数字仪表的干扰
注塑机专用变频器的参数
1、输出频率范围：0.00~600.00Hz。
2、速度控制方式：无PG矢量控制、V/F控制、转矩控制。
3、起动转矩：无PG矢量控制0.5Hz/150%。
4、调速比：无PG矢量控制 1：100。
5、速度控制精度：无PG矢量控制 +- 0.5%最高精度。
6、过载能力：150%额定电流60S，180%额定电流10S。
7、指令通道方式：键盘控制、端子控制、远程通讯控制。
8、频率设定方式：数字设定、模拟量设定、远程通讯设定、多段数设定、PID设定等。
